矩形止回阀的改进设计

    矩形止回阀是单向阀的一种,顺风机出口单向打开,逆向关闭,工艺性好流阻小,因此广泛用于核电站、热力发电等工业送风、通风管道上,主要用于风机出口处或防止倒灌的通风系统,保护主机和后面管线设备。风机1备1用送风系统中典型应用见图1。

1 问题的提出

    现有的矩形止回阀主要由阀体、阀板、重锤、重锤杆、保护罩几部分组成,在某核电站1、2号机组通风系统整机安装时多次发生房间预留空间不足问题,保护罩和附近管道或是墙壁干涉。给后续管路的安装和整机的试运行带来了很大的影响。工作人员更换尺寸小的重锤和重锤杆,但多次调试不能保证阀门的打开和关闭。
    对此问题,按惯例需要重新设计阀板结构,匹配满足现场空间的重锤和重锤杆,但重新生成阀门周期长。

    权衡得失,最好的办法是保证阀门的各种开关参数不变,对已经准备安装的阀门驱动部分进行改进。

2 分析

2.1 问题描述
    从现场来看,阀门阀体的连接尺寸完全和预留尺寸吻合,造成问题的主要原因是:阀门重锤和重锤杆的回旋半径空间大,保护罩尺寸随之更大,见图2。
2.2 问题产生的根本原因
(1)图2阀门处于关闭位置,重锤通过重锤杆对阀板施加助关力矩。
(2)在介质流的压力达到开启压力时,介质压力作用在阀板上产生开启力矩,克服重锤重力和摩擦力矩,阀板做逆时针旋转,重锤杆随之做逆时针开启。介质流使阀门最大开启位置为阀板开到水平,重锤和重锤杆到图2虚线位置。
(3)重锤杆和重锤在阀板运动中做空间摆动,为避免阀门伤害,外面加装保护罩尤为重要。但这正是造成空间尺寸大的主要因素。

3 改进设计

3.1 方案设计
    针对上述重锤和重锤杆尺寸大的缺陷,给出一个可以完全代替重锤和重锤杆的改进设计,见图3。
该结构采用了扭簧结构。现场拆掉了重锤和重锤杆,去掉了保护罩。在现有的阀体上装焊一个扭簧限位杆;重新加工了一个扭簧底座轴套(见图4)替换了重锤杆。
3.2 方案具体实施
(1)阀体上装焊扭簧限位杆,用于扭簧的限位;扭簧底座轴套代替了重锤杆,通过键和阀门轴连接,传递扭簧的力矩(见图3)。
(2)扭簧底座轴套上开有长圆孔,在阀门启闭时使扭簧底座轴套旋转但完全不和扭簧限位发生干涉;扭簧底座上焊有调整座,调整座加工出三处螺栓孔(左、中、右两两一组),用于螺钉安装长方形调整块;长方形调整块安装在扭簧底座的不同的位置时,它和扭簧的接触点要么远离阀门轴中心,要么靠近阀门轴中心,即改变了扭簧的力的力臂尺寸,从而实现调整力矩的功能。见图3、图4。
(3)阀门关闭时扭簧预紧力提供阀门辅助关力矩。在介质压力下,阀门打开后,扭矩弹簧蓄能,在介质压力小于设计打开力矩值时,扭簧的弹力产生关闭力矩,使阀门最终重新回到关闭位置。

4 结语

    采取改进设计的结构,售后人员对现场阀门轻松地实现了现场调试、安装,阀功能完全满足,彻底克服了尺寸空间不够,阀门和现场管道、墙壁干涉的问题。取得了满意的结果,保证了施工进度,也对后续狭小空间阀门的设计提供了一个可选方案。

 

注:本文摘选自:矩形止回阀的改进设计,作者:罗伟强 《科技创新导报》2018 年No25

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2020年5月9日 07:49
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