锻钢阀门常用材料--ASTM A182 F304（锻造304不锈钢）
铁基材料(美国牌号)-ASTM A182 F304（PNO8-1）
1. 锻钢的名称：
高温用锻制合金钢 牌号：F304 标准号：A182
2.国内外相似牌号，标准号：
中国 0Gr18Ni9 欧洲 ENX5GrNi18-10(1.4301)
日本 SUSF304 英国 304S31 ISO X5CrNi18-9
3.适用介质：
水、热水、蒸气、油品、（详见附录）
4.适用温度：
-180~800℃ 锻制焊接阀门；-254~540℃法兰连接阀门
5.锻钢的化学成分：
标准规定（％）：
C Si≤ Mn≤ S≤ P≤ Cr Ni
0.08 1.00 2.00 0.030 0.045 18.0~20.0 8.0~11
6.钢的铸锭冶炼方法：
①初炼：电炉、平炉；
②二次熔炼：电渣重熔；
7.锻造用铸锭或钢材的要求：
①镇静钢；
②从铸锭上取料留出足够的切头，保证没有有害的缩孔和过度偏析
③钢的纵向锻造比为 3--4，横向锻造比为3—6，选材时应注意。
8.锻造的工艺要求：
①电炉加热、燃气加热；
②始锻温度：1160~1200℃ 终锻温度：≥900℃ 并放置干燥处
③锻后热处理：
固熔处理 温度：1040℃ 介质：水或空冷
时效 温度：850~900℃
深冷处理 温度：≥-180℃或按用户要求
消除应力处理：550~600℃（在非常苛刻的介质腐蚀条件下的焊接件）
敏化处理 温度：570℃ 10h
9.锻钢件的力学性能要求：
σb σs(0.2) δ ψ ak ak 试验温度 HBS
515 205 30.0 50.0 / 按用户要求 140～160
10.锻钢的试棒要求：
①不允许焊补；
②试棒尺寸：φ30X300 或φ65X200 或100X100X200；
③试验和取样方法按ASTM A370 或API 6A；
④同批原材料并与工件同炉热处理；
11.焊接填充材料：
焊接规范（锻件一般不允许补焊,对大型焊接，焊后热处理1040℃，并水淬）
①填充材料牌号：E308-15 或16（A102 牌号复合，A302 打底）
②焊接工艺：用A002 焊条，焊后可不进行晶间腐蚀，但承载面尺寸焊后应进行
稳定化处理
③焊补后防止裂纹应进行PT 或MT 检查
12 无损检测要求：
①表观质量检查应无折皱、叠层、夹杂等缺陷
②一般锻件（如API6A、PED 产品以及API 6D 阀座圈，闸板，阀杆等）粗车后应100% PT 检查
③对API 6A PED 产品的承压件应100% UT 检查，对于API 6D 以及其他标准的产品承压件应根据客户要求进行UT 检查
④无损检测方法和判定标准
a. MT 按ASTM E709 说明号，《磁粉检验的标准指南》 ， 判定标准，ASMEB16.34 附录C；
b. PT 按ATSTM E165《液压渗透检验的标准试验方法》， 判定标准，ASMEB16.34 附录D；
c. RT 按ATSTM E94《射线照相检查推荐实用规程》判定标准，ASME B16.34附录B；
d. UT 按ASTM E428《超声波检验用钢试块制定和控制标准方法》，判定标准SME B16.34 附录E；
⑤无损检测人员应有相应机构认可的资质人员执行，对国内AZ 和欧盟CE 认可
标准，应遵循相应机构的认可。
13.锻件交货的一般要求：
①棒材、管材交货时应提够钢厂原始质保书或供方盖章审核过的钢厂质保书；
②棒材、管材交货时在质保书应注明其热处理状态和硬度，冶炼炉批号和标志，
其化学成份参照本规范；
③锻件交货时应注明锻件名称、材料名称、热处理炉编号（小件不能直接标注
可用标签纸替代）和检查，并在每个锻件的指定位置标上硬度试验标记以及
硬度值
④锻件交货时，应及时提供试棒，质量保证书。具体如下：
a.原始材料的化学成分检查
b.锻件的热处理工艺曲线记录图
c.锻件热处理后的力学性能报告及硬度报告
d.锻件的无损检测和尺寸检查报告
e.API 6A，PED 首次锻件还应提供金相分析报告
14.棒材和锻件的复验：
①凭送货单，检验单应对相应棒材、锻件进行尺寸检测
② 按上述规定认真审核供方提供的质量文件的正确性
③API6A 和PED 产品以及必要时的API 6D 产品锻件进行化学成分，力学性能，
硬度，无损检测的复查。
④对报告进行审查，符合要求后签字认可。
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