发电厂机组炉外小管更换项目阀门J65Y-32V、J61Y-320Ra12采购技术规范
发电厂（采购方）根据生产需求，需要对#2炉炉外小管附属阀门进行更换，该技术规范书作为合同的一个附件与合同具有同等法律效力。
1.总述
1.1本技术规范仅适用于华电国际莱城发电厂#2机组炉外小管项目更换可更换阀座抗冲刷截止阀的功能设计、结构、性能、制造、供货、运输、配合安装、调试、试运行、验收、指导监督、技术服务、人员培训及性能保证和售后服务等方面的基本技术要求，并能满足机组正常运行的需要。
1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。
1.3本技术规范所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。如果本技术协议前后有不一致和与合同有矛盾之处，则以更有利于设备安全运行、工程质量的原则，由买方确定。
1.4技术协议谈判将以本技术规范文件为蓝本，将作为技术协议的一个附件，并与协议文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。上述各文件有冲突时，以最后签署的文件为准。
1.5卖方不得采用国家明令禁止和淘汰的落后工艺及设备。有多台同类产品多年运行实践已证明是成熟可靠的产品。卖方对所供整套装置负有全责，采购的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.6设备采用的专利技术费用均被认为已含在设备报价中，卖方应保证买方不承担相关设备专利的一切责任。
1.7如果卖方没有以书面形式对本规范书的各条文提出异议，则意味着卖方提供的设备将完全符合本规范书的要求。
1.8若设备性能不能满足或达不到本技术规范书及有关标准之要求，或本技术规范书未标明之处，但实为系统所需要的设备部件，卖方免费负责有关部件之更换、补齐及修复，采取必要的完善措施，并承担有关经济责任，保证系统达到合同及技术文件之规定，使其长期稳定、可靠、正常运行。
1.9本技术规范未尽事宜，双方协商解决。
2.工程概况
2.1设备使用的环境
年平均气温： 20 ℃
年极端最高气温： 40℃
年极端最低气温： -20 ℃
最热月（7月）份平均温度： 35 ℃
最冷月（1月）份平均温度： -2 ℃
3.2相对湿度
最热月份14时平均相对湿度： 94 %
累年平均相对湿度： 79
3.规范和标准
3.1卖方的设计、设备检验、实验、材料、工具等采用以下所列的国家最新版本标准。如果上述标准低于国际标准，则采用国际标准。对于国外的技术支持方，选择国外技术支持方的国家标准，但应优于中国标准，由买方确认。
3.2卖方应具有中华人民共和国特种设备制造许可证压力管道元件A级以上资质。
3.3应符合现行的有关国家标准和部颁标准。这些标准和规范至少包括：
GB/T13927 通用阀门 压力实验
GB/T12220 通用阀门 标志
GB/T12221 法兰连接金属阀门 结构长度
GB/T12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T12234 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀
GB/T12235 通用阀门 法兰连接钢制截止阀
GB/T15188.1 阀门结构长度 对焊连接阀门
JB/T7927 阀门铸钢件 外观质量要求
JB/T7928 通用阀门 供货要求
JB/T9092 阀门的检验与实验
JB/T450-92 PN16.0~PN32.0锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件
GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件
GB/T22654-2008 蒸汽疏水阀 技术条件
NB/T47044-2014 《电站阀门》
ZBJ98016 《锅炉锻件技术条件》
JB755-89 《压力容器锻件技术条件》
ZBJ98015 《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》
JB/T4709-92 《钢制压力容器焊接规程》
JB3963-85 《压力容器锻件超声波探伤》
GB3323-87 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》
GB3965-85 《钢制压力容器磁粉探伤》
GB1048-70 《管子和管道附件的公称压力和试验压力》
JB2921-81 《阀门电动装置技术条件》
JB2195-77 《YDF系列电动阀门三相异步电动机》
按引进技术进行设计制造的设备，还应符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范，效率达到节能评价值要求。
4.主要技术指标
卖方须完成下列项目的工作：设备制造、试验、运输、商检、调试和试运行、技术服务及培训、相关文件的提交、与技术规格一致的设备图表及资料、保证期内的维修等。无论其是否被明细列在合同文件中。
4.1 阀门一般要求
4.1.1阀门制造应符合《电站阀门制造技术条件》相应国际标准的有关规定。
4.1.2 对于阀门的锻钢件，应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》；
4.1.3 对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规定。
4.1.4 闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定；
4.1.5阀门制造应符合NB/T47044-2014《电站阀门 一般要求》及相应国际标准的有关规定
4.1.6对于阀门承压焊接件，应符合NB/T47015-2011《压力管道元件焊接规程》的规定。
4.1.7对于阀门的铸钢件，应符合JB/T 5263-2005电站阀门铸钢件技术条件的规定；
4.1.8阀门的制造，按压力管道元件受压元件的条件选用钢材，钢材的质量及规格严格按GB12229、GB3077、ZBJ98015、ZBJ98016、JB/T5263、ASTM等材料标准验收。
4.1.9阀门与电动或气动执行机构的连接标准按国家标准GB12222-89，GB12223-89执行。
4.1.10阀体结构应有良好的抗热冲击能力。高压阀门与管道采用对口焊接时，阀门进出口处出厂时应按相应的国家标准加工好坡口。
4.1.11 阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。
4.1.12 阀门关闭要严密而无泄漏，阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。
4.2 设备材质要求
本次阀门改造类型为可更换阀座抗冲刷截止阀。
4.2.1阀门制造，应按压力容器受压元件的条件选用钢材。钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书。
4.2.2所有阀门阀体必须是整锻阀体(自由锻)，阀体与管道材料一致。
4.2.3阀体材料的焊接性能应与相连的管道材料焊接性能相适应，以便于安装施焊。
4.2.4阀瓣密封面采用喷焊司太立21硬质合金，阀座密封面采用喷焊司太立21硬质合金，加工后厚度均不小于3毫米，且两者有一定的硬度差。
4.2.5阀门长度、数量、使用参数，管道材料等见清单，阀门的规格型号由投标方根据使用条件决定，阀门质量必须不低于相应的国家标准。
4.2.6要求现场不存在异种钢焊接。具有良好的抗冲刷耐腐蚀性能。
4.2.7阀杆：必须进行氮化处理；材质： 38CrMoL。
4.2.8 闸阀为全通径阀门，缩口比大于等于90%。
4.2.9截止阀阀座、阀瓣可拆卸，可以在线更换，无需切割管道。
4.2.10截止阀采用阀笼结构，保护密封面，介质不直接冲刷密封面，有效起到缓冲降压防汽蚀闪蒸的作用。
4.2.11 阀芯阀杆要确保同轴度，最大限度保证点对点密封。
4.2.12 阀门填料压盖要求免维护。
4.3寿命要求
在运行累计20000小时内，阀门易损件不得损坏，阀门不得泄漏。
4.4其它特殊要求
4.4.1 设备的清洁：出厂前，应清除内部的一切杂物及内外表面上的氧化皮、锈、油粉笔、油漆标记等物质。
4.4.2 表面处理和涂层：投标方应选择符合有关标准、规定的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。
4.4.3 卖方提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
4.4.4 设备运输和贮存措施：设备所有执行部分和阀杆等外露部件应有保护罩，防止在运输和贮存期间损坏、锈蚀以及外部物件进入。对阀门连接端部应分别采取封堵保护。
4.4.5 投标方所供阀门应在阀体上铸有永久性标志，包括商标、压力、通径、材质。
4.4.6 阀门工作环境温度详见具体参数表。
4.4.7执行器使用原有电厂配备的，需要卖方到电厂现场测量
4.4.8投标方所供阀门清单中应注明阀门单价，以便追加。
4.5 技术要求
4.5.1对阀门性能的要求
所有阀门均应满足所安装系统的设计参数要求。所有阀门均应能在冷热状态下灵活开关，不得有卡涩现象。
4.5.2对阀门制造的要求
4.5.2.1阀门的强度设计参数不小于招标方提供的设计参数，运行寿命保证30年（易损件除外）。阀座、阀瓣密封面采用喷焊司太立21硬质合金堆焊，预热焊接及焊接后整体退火处理，在高温高压条件下，能承受较大负荷，材料的硬度不易变化，耐磨损，耐腐蚀，抗擦伤性能好。
4.5.2.2阀门的填料采用具有自润滑性能且对阀杆无腐蚀的材料，不得选用石棉填料。
4.5.2.3所有阀门在工厂水压试验后对金属表面进行清洁保养，避免锈蚀。
4.5.2.4阀杆外圆一律精磨出厂，高压阀杆表面经抗蚀氮化处理，使其具有良好的耐腐蚀和抗擦伤性。确保动密封无外漏。合金钢阀门整体预热焊接、焊接后整体热处理消除应力，提高产品稳定性能，延长使用寿命。
4.5.2.5阀门须作水压强度试验和密封试验，水压强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于3分钟；水压密封试验压力为公称压力的1.1倍，如按工作压力进行水压密封试验时，应为工作压力的1.25倍，持续时间不少于2分钟，在持续时间内无可见泄漏。
4.5.2.6阀门外表内腔经高压防锈液清洁内腔污渍后高温加热去油污喷涂防锈剂，确保阀门内腔清洁于净。
4.6坡口处理要求：高压主汽阀门壁厚一般大于管道壁厚，因此要求每个阀门在制造厂内，根据连接管道尺寸和有关规范要求完成坡口处理，以便现场焊接。按国家标准进行坡口处理：接管壁厚≥20mm采用”U”型坡口，接管壁厚＜20mm采用”V”型坡口。
5.一般要求
5.1.1 本规范书规定了供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。
5.1.2卖方须在双方商定的合同供货范围内。保证符合本规范书的条文和买方书面提出的特殊要求。
5.1.3 卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
5.1.4 卖方应提供足够数量的设备安装、检修和维护需要的所有专用工具和清单。
5.1.5 对属于整套设备安装、调试、运行所必需的部件，即使合同附件未列出或数目不足，但在技术规范中已提出要求，卖方也应该在执行合同时补足，且不发生费用。
5.1.6卖方应提供所供设备中的外购件清单，并随机提供详细的资料。
5.1.7本次招标范围内的所有阀门质保期均为二年。
5.1.8参数表格
5.19 阀门主要技术规范
表一、供货范围
|
序号 |
物资名称 |
规格型号 |
参数 |
数量 |
|
1 |
可更换阀座截止阀 |
J65Y-32V DN32 |
|
20 |
|
2 |
可更换阀座截止阀 |
J61Y-320Ra12 DN25 |
|
26 |
表二、截止阀主要材质和参数
|
项目 |
单位 |
可更换阀座截止阀 |
可更换阀座截止阀 |
|
设计规格参数 |
|
J65Y-32V DN32 |
J61Y-320Ra12 DN25 |
|
工作介质 |
|
高压蒸汽 |
高压蒸汽 |
|
设计温度 |
℃ |
570 |
450 |
|
设计压力 |
MPa |
32 |
32 |
|
工作温度 |
℃ |
550 |
360 |
|
工作压力 |
MPa |
32 |
18.4 |
|
连接管道尺寸 |
mm |
|
34*5 |
|
连接管道材质 |
|
12Cr1Mo1V |
20G |
|
连接方式 |
|
对焊焊接 |
对焊焊接 |
|
管道坡口形式 |
|
V型坡口 |
V型坡口 |
|
阀门类型 |
|
抗冲刷可更换阀座截止阀 |
抗冲刷可更换阀座截止阀 |
|
安装方式 |
|
水平/垂直 |
水平/垂直 |
|
加工工艺 |
|
阀体整体锻造 |
阀体整体锻造 |
|
阀体材质 |
|
12Cr1Mo1V |
20G |
|
阀盖材质 |
|
12Cr1Mo1V |
20G |
|
阀座材质 |
|
钴基硬质合金 |
钴基硬质合金 |
|
阀杆材质 |
|
38CrMoL |
38CrMoL |
|
盘根 |
|
增强柔性石墨 |
增强柔性石墨 |
|
阀门泄漏等级 |
|
≥MSS-SP-6-57 |
≥MSS-SP-6-57 |
|
数量 |
台 |
20 |
26 |
6.质量保证和试验
6.1产品的设计制造和验收试验应遵照有关规范和标准，并满足本技术规范的要求。
6.1.1本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检查和性能验收试验。
6.1.2 卖方应在合同生效后半个月内，向招标方提供与本合同设备有关的检查和性能验收试验标准。
6.1.3卖方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验，至少应包括材料试验、性能试验等试验项目，工厂检验程序应经买方认可后方可进行。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
6.1.4 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
6.1.5 买方检验的结果如达不到有关标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。
6.1.7 本次招标范围内的所有阀门质保期均为二年。
6.2 性能验收试验
6.2.1 性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否满足有关标准的要求。
6.2.2 性能验收试验的地点为招标方现场。
6.2.3 性能验收试验的时间：性能验收试验一般在机组整体168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由招投标双方协商确定。
6.2.4 性能验收试验由招标买方主持，卖方参加，试验大纲由招标方确定。
6.3 买方可进入该设备正在加工或正在试验中的所有卖方工厂和外购制造厂进行监造。
6.4 虽经工厂的试验验收，卖方还要保证现场试验达到要求的性能和可靠性。
6.5 为了减少买方检查工作量，买方有责任向招标方提供全部材料证明书和工厂试验数据。
6.6 卖方保证所提供的设备满足买方安全可靠运行的要求，并对设备的设计、制造、供货、试验、包装、发运、现场调试等过程全面负责。
6.7 卖方对保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件配制，甚至产品更换。保质期后应满足招标方对产品的技术咨询（无偿）和零件的供给（有偿）。
6.8 招标方的代表应能得到并审查投标方的质量控制大纲。
6.9 买方持有阀门过程监造和最终检验的权利。
6.10 阀门在组装完毕后应按NB/T47044-2014《电站阀门》及GB1048-70《管子和管路附件的公称压力和试验压力》等规定进行水压强度试验和严密性试验。电动装置应按JB2921-81《阀门电动装置技术条件》规定的试验项目进行试验。
6.11 投标方应提供有关质量保证的各项文件。这些文件至少包括：
a. 产品检验合格证书（包括主要外购件）：表示全部设备和材料的供应是根据本技术协议的要求和认可的误差。
b. 材料检验合格证书
c. 水压试验报告
d. 设备和材料加工制造中误差的文件记录和认可记
e. 阀门的密封实验
6.12产品说明书，包括：
（1）总装图
（2）控制系统原理、接线图
（3）设备外形图（接管尺寸、载荷、外形尺寸）
（4）设备部件明细表（包括规范、数量、重量、材料）
6.13 运行操作维修说明书包括易损原件和原件型号规格图纸
6.14 交货后提供下列原件
·最终资料 ·供货范围系统图
·出厂实验、检验项目标准报告书
·合格证
7.包装运输
7.1 包装运输
7.1.1 每个设备箱内应包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明。
7.1.2 对装箱供给的设备，在每个箱子的四面清楚地标明订货号、运输识别号、发货及到货地点、发货人及收货人、设备名称、工程项目名称、箱号（箱的序号/设备总件数）、毛/净重、外形尺寸（长×宽×高）、设备运输及贮存保管要求的国际通用标记。
对于2t或更重的包装箱，还应在两侧用箭头突出地标出重心和起吊点的位置，以便装卸和搬运。
7.1.3 所有的孔、管接头、法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应加以保护，以防止运输和保管期间发生损坏、腐蚀和掉进其他部件。
7.1.4 阀门出厂时应有金属铭牌，铭牌上至少载明下列各项。
(1) 阀门型式，规格；
(2) 制造厂名，制造许可证编号；
(3) 产品编号；
(4) 出厂年月；
(5) 公称压力(MPa)；
(6) 适用温度(℃)介质；
(7) 阀门通径(mm)；
(8) 检验合格标记，监验标记。 设备出厂前外表面应进行除锈、并刷二道底漆、二层面漆，漆表面平整、光洁美观，色泽一致。手轮颜色为大红色。
（9）阀门的标示和颜色执行JB/T 106-2004《阀门的标志和涂漆》。
⑽ 阀体材质
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