发电厂硫系统调节阀技术规范

1.总则

1.1 本技术规范适用于华电潍坊发电有限公司脱硫系统调节阀、电动蝶阀部分。

1.2 本技术规范包括阀门的本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.3 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合技术规范和现行工业标准的优质产品。

1.4 投标方提出的产品完全符合本技术规范的要求。

1.5 投标方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。

1.6 本技术规范所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术规范与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。

1.7 技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。

1.8 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。

2.技术要求

2.1 调节阀

2.1.1 阀门的设计、制造和安装符合相应的国家标准。如果本节技术规范书提出的要求比确认的标准更严格，则按本技术规范书要求执行。

2.1.2 功能相同、运行条件相同的阀门应能够互换，阀门的规格应尽量统一，尽量减少阀门的种类。

2.1.3 阀门的工作条件及介质参见阀门清册，阀体材料的选择要适应相应介质的压力、温度、腐蚀和磨损条件。阀门工作介质的特性见本技术规范。

2.1.4 阀门能适应全流量下的开启关闭。阀门结构设计启闭灵活,密封严密,填料更换方便。

2.1.5 陶瓷球阀阀芯的设计应使介质的湍流、汽蚀及通过阀门的压降最小。从关闭到全开阀芯应旋转90°。

2.1.6 电动阀门的电动执行机构随阀门一起配套整体提供，电动执行器驱动电机、齿轮、限位开关、位置指示器（开、关）等。出厂前在厂内组装并进行整体性能试验，招标方参加验收。交货时提供每个电动阀门的试验报告。

2.1.7 投标方在阀门的开关位置上装设阀门位置限位开关4个，限位开关的复位行程相关百分比应尽量降到最低处，以求提供精确的阀门位置指示。触点容量最小为：220V交流3安培电感负载。

2.1.8 所有电动执行机构能适应室外环境工作，其电气接线盒的IP防护等级满足IP67。电缆进出口密封良好，进出口接头能顺利连接所用包塑软管，连接后密封良好。

2.1.9 阀门的接口型式需满足阀门表中接口型式的要求，投标方须配合衬胶管供货商进行反法兰设计。

2.1.10 所有的调节阀应采用全衬陶瓷硬密封球阀，与介质接触均为结构陶瓷材料,具有极高的耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐冲蚀,且隔热性能良好,热膨胀系数小,防火防静电，正常使用时，合成陶瓷衬里在保证密封性能完好的前提下，可经受二万次以上的启闭操作，阀门平均寿命可达30年，易损件寿命大于5年。为保证质量，陶瓷阀门衬里应与阀门为同一品牌供应商制造。应从两个方向试验阀座的紧密性，双向密封。

2.1.11 使用的材料必须符合应用标准，而且必须与管道材料和运行温度要求一致。所有接触浆液的阀门其阀芯、阀体均为陶瓷阀体。接触石灰石浆液/石膏浆液的管道阀门适于酸洗。

2.1.12 铸铁阀在按照ISO的相应标准进行水压试验，另外，在额定压力下应进行阀座紧密性试验，即阀体试验压力为公称压力的1.5 倍，阀座试验压力为公称压力的1.1倍。

2.1.13 在开启位置，所有阀门在满负荷的工作压力下都应密封，即在前后压差为工作压力的条件下阀门完全密封。

2.1.14 所有阀门不允许采用灰铸铁制作。

2.1.15 所有电动装置在满负荷的非平衡压力下能顺利开关阀门。全部电动阀门装配有手轮，以便在满负荷的非平衡压力下进行紧急手动操作。

2.1.16 对于直径在400mm范围内的手轮，最大允许启动力为300N；而对于更大直径的手轮为600N。

2.1.17 阀门采用陶瓷衬里密封，关闭时阀芯和阀座密封性好，甚至阀芯在关闭角度存在±2~4度（相对阀芯关闭角度0度）的情况下，阀门保持100%零泄漏,且阀芯与阀座密封（陶瓷衬里）之间的磨擦小。

2.1.18 从手轮面看：所有阀门以顺时针方向旋转关闭手轮，每个手轮面上清楚标有“开”和“关”记号，并以箭头指示各个术语代表的旋转方向。所有阀门均有耐用的带不锈钢线的不锈钢标签，表明阀门编号、名称等。

2.1.19 使用的材料符合相应的标准，而且与管道材料和运行温度的要求一致。

2.1.20 在用金属密封元件时，阀座和密封件之间必须有硬度差别，密封件的硬度值更高。

2.1.21 必须在每个阀门阀体上标记公称直径、公称压力和指示流动方向的箭头。

2.1.22 除非阀门功能有另外要求，阀体内部横断面与连接管的公称通径一致。

2.1.23 调节阀及下列条件下工作的阀门应装设气动/电动驱动装置：气动阀定位时间至少是10秒，以防止压力波动。

• 按工艺系统的控制要求，需频繁操作或远方操作时；

• 阀门装设在手动不能实现的位置，或必须在两个以上的地方操作时；

• 扭转力矩太大，或开关阀门时间较长时。

2.1.24 所有电动执行机构在满负荷的非平衡压力下应能顺利开关阀门，对于闸阀开关速度不小于300mm/min，对于球阀速度为100mm/min。全部电动阀门装配有手轮，以便在满负荷的非平衡压力下进行紧急手动操作。

2.1.25 电动执行机构

2.1.25.1总的技术要求

(1)电动执行机构应具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置。

(2)电动执行机构应具有可靠的制动功能，以防止电动机隋走，投标方在报价时应详细说明采用的制动方法及性能。

(3)电动执行机构在失去电源或信号时，应能保持在失电或失信号前的原位不动，并应具有供报警用的输出接点。

(4)电动执行机构应配置手轮和手/自动切换机构。在电动操作脱开时，无论电机是转动或是静止状态，都能安全地切至手轮操作位置。

(5)电动执行机构应装有0～100％标度的就地位置指示，对于可调式电动执行机构，还应提供带4～20mADC输出信号的远传位置发送器，用以指示电动执行机构的实际位置。

(6)在电动执行机构行程的始终端，应装设终端开关。对有些执行机构还应装设中途开关。每台执行机构开、关向行程和力矩开关均应配两个(DPDT 220V，5A)，接点应镀银，并宜具有对执行器进行零点、满量程、死区等的调节功能。

(7)三相或单相交流异步电动机应具有良好的伺服特性，即具有高的启动转矩倍数，低的启动电流倍数和小的转动惯量。并应具有电机的过热保护和断相保护功能。

(8) 电动执行机构应能在压力不平衡时能开闭阀门，但对每个行程点的驱动力比实际值高20％，即在工作时能克服系统所达到的最大差压。

(9)所有的执行机构带有端子接线盒(内置)，与电力电缆和控制电缆相连。不采用插座。

(10) 执行器运行环境温度为-25℃～70℃，其保护等级为IEC标准IP65，包括电动机和接线端子。执行机构电机运行的频率范围为额定值的±5%，电压范围为额定电压的+10%至-10%。如果电压降到额定值的85%，而转矩和轴向压力正常，执行机构的电动机也能启动。

(11）执行器的型号与制造厂，应经招标方确定。

2.1.25.2开环控制回路的电动执行机构（即开关型电动执行机构）技术要求

(1) 选用进口Rotork-IQM、EMG、天津百利二通等智能一体化产品且型号统一，随阀门配供。

(2)电动机完全密闭，额定工作电源为380VAC、50HZ。使用热电阻来监测执行机构电动机线圈的温度。开环控制回路的电动执行机构使用间歇工作电动机。执行机构的齿轮和驱动设备的设计安全系数为1.5。投标方选择执行机构的详细计算书提交招标方认可。

 (3)控制接口要求为2DO（开，关指令），4DI（开到位，关到位，故障，就地）。

(4)为满足显示与/或控制要求，应使用行程和转矩开关。每个执行机构应装有两个位置开关和两个转矩开关。上述开关的辅助接点应镀银。全开与全关终端位置信号进FGD-DCS。

(5) 对于需要保持中间位置的执行机构，应使用电磁式制动装置或自阻挡装置。

 2.1.25.3闭环控制回路中的电动执行机构（即调节型电动执行机构）技术要求

(1) 选用伺放一体化电动执行机构。三相380VAC, 50Hz的工作电源，用于闭环控制的执行机构为连续型, 能够接受4～20mADC的控制信号，并提供4～20 mADC阀位反馈信号。位返电位器选用非接触式、不磨损型。接口要求为：1AO,1AI,4DI(开到位，关到位，故障，就地)。

(2) 所有闭环控制回路的执行器装有带4～20mA DC输出信号的位置传感器和0-100%刻度的就地位置指示器。

(3) 闭环控制执行机构的电动机额定持续工作负荷，至少比驱动阀门所要求的功率最大值高20%。

(4)执行机构控制部分与阀门连接部分采用开放式结构。

(5) 投标方选择执行机构的详细计算书需提交招标方认可。

3.质量保证和试验

3.1 阀门设计和制造应遵照国家相关的阀门标准。投标方应根据招标方提供的介质特性选择并提供阀门材料、焊接、制造、检测所应用的标准，最终应获得招标方的认可。

3.2 阀门应进行性能试验、泄漏试验及水压试验。水压试验压力为设计压力的1.5倍。

3.3 投标方保证阀门本体及附件（不含电动执行机构及易损件）30年的运行寿命，易损件寿命大于5年。

3.4 投标方应提供有关质量保证的各项文件。这些文件至少应包括：

（1）  产品检验合格证书；

（2）  主要零部件材料检验合格证书；

（3）  主要零部件材料试验报告；

（4）  3.31标准规定的各项试验结果。

3.5 设备质保期为性能验收后1年。

3.6 在设备质保期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，投标方应无偿修理或更换。

3.7 质保期后，投标方应长期有偿供应备品备件。

3.8 质保期内，如有必要，投标方人员应积极到现场服务。

4.供货范围

4.1 投标方的任务是在投标方、招标方双方商定的时间内, 提供招标方所需数量的设备和备件, 并保证符合本技术规范的条文和招标方书面提出的特殊要求。投标方的供货和服务范围阀门(包括阀体、阀杆、密封件、手轮、法兰、配套螺栓、电动执行机构等)的设计、制造、清洁和油漆、检查和试验、包装和运输。

4.2 投标方提供详细供货清单，说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备所必需的部件，即使本技术规范未列出和/或数目不足，投标方仍须补足。

序号	名称	规格	数量	介质
1	调节阀	FCCV1-FEJCC-16WZZ02-V1RLGWD\DN80	1	石灰石石膏浆液
2

 

4.3 投标方提供的设备包括:

阀门清册中开列的阀门;

电动阀门的电动执行机构;

4.4 清洁和油漆

组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。油漆颜色由招标方确定。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。

4.5 设备标志

4.5.1 设备铭牌采用耐用的带不锈线的不锈钢标签。

4.5.2 铭牌安放在运行人员容易看到的地方。

4.5.3 铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。

a）制造厂名称；

b）设备型号；

c）设备名称；

d）主要技术参数；

e）出厂检验编码；

f）出厂日期编码；

g）流体方向；

h）阀门开关方向。

4.6安装、调试现场服务及人员培训

（1） 投标方提供阀门安装、调试现场服务。具体内容见供货合同。

（2） 投标方有义务免费为招标方人员提供必要的技术培训，具体时间、地点另行商量。

5.包装和运输

5.1 设备应适合运输和安全要求，装件均应用包装箱包装，并应标上相应的符号后方可发运，以免运输过程中变形和损坏。投标方应保证设备进行适当的包装、标识，防止运输和存放时受到腐蚀、震动、撞击等导致损坏（尤其应注意没有涂层的部件）。包装应符合GBN193-83的要求。

5.2 所有的法兰、开孔、焊接部分和机加工表面都应按标准要求进行保护，防止破坏、腐蚀和异物进入。保护措施包括：

堵塞所有开孔

用木制塞子保护法兰

用罩子保护机加工表面

5.3 包装箱应用黑漆黑体字写明下列内容：

箱号、毛重、净重、尺寸、到港、招标方名称、项目名称和代号、设备标识、搬运注意事项（如朝向、拉手等）。

5.4 凡是电子、电器和仪表必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。

5.5 设备出厂前投标方应按标准或招标方的要求进行涂漆。

5.6 详细的涂漆、包装和运输要求投标方应另行发文。

 

6.监造、检验和性能验收试验

6.1 概述

6.1.1 本附件用于合同执行期间对投标人所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合本规范书规定的要求。

6.1.2 投标人应在本合同生效后3个月内，向招标人提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合本规范书的规定。

6.2 工厂检验

6.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

6.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

6.2.3 投标人检验的结果要满足本规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人要采取措施处理直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。 

6.2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

投标人应为招标人提供以下方便：

a.  提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标人监造代表和招标人，监造项目和方式由投标人、招标人监造代表、招标人三方协商确定。

b.  招标人监造代表和招标人代表有权通过投标人有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标人认为有必要复印，投标人应为招标人提供方便。

c.  招标人人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标人有权提出意见，投标人应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标人是否要求和知道，投标人均应主动及时向招标人提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标人不知道的情况下投标人不得擅自处理。

试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。

 

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