发电厂闭式水箱补水调阀及截止阀技术规范

1.总则

1.1本技术规范适用于华电国际电力股份有限公司莱城发电厂ZXM-16/DN100调阀及J61Y-320V\DN25截止阀的采购，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，解释权归采购方。

1.2 本技术规范所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但供应商应保证提供符合本技术规范和国际、国内工业标准的功能齐全的优质产品。

1.3如果技术规范的技术部分和商务部分在供货范围的描述存在矛盾或不一致之处，由采购方决定最终采用哪种描述。

1.4供应商须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。供应商在设备设计和制造过程中所涉及的各项规程、规范和标准，应遵循现行最新版本的标准。

1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，供应商保证采购方不承担有关设备专利的一切责任。

1.6供应商提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且有设备制造、运行的成功经验。

1.7在签订供货合同及技术协议之后，采购方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的补充要求，具体内容由买卖双方共同商定。

1.8设备应有原产地证明材料，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失和后果。

1.9采购双方依据本技术规范而签订的技术协议，作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2.采购范围及参数要求

2.1 阀门型号：ZXM-16/DN100

2.2 采购数量：2

2.3 公称尺寸：DN100

2.4 公称压力：1.6MPa 

2.5 最高温度：80℃

2.6 阀芯要求：单阀芯（关闭严密，不允许有泄漏量）

2.7 材质要求：阀座不锈钢，阀芯不锈钢

2.8 连接方式：法兰连接（要求附带法兰螺栓）

2.9 其他要求：现场测量与气动头连接尺寸

2.10 阀门型号：20J61Y-320V\DN25

2.11 采购数量：8

2.12 公称尺寸：DN25

2.13公称压力：32MPa 

2.14最高温度：550℃

2.15 阀门要求：中腔自紧密封

2.16材质要求：12Cr1MOV

2.17连接方式：焊接

3.技术要求

3.1  阀门技术要求

3.1.1 供应商提供阀门设计应满足采购方机组各工况下的运行要求。

3.1.2供应商提供产品为优质品牌且必须为全新产品。阀门的设计、制造、检验及试验应遵照最新的国家有关标准。

3.1.3调阀的设计满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围，以及严密性要求，阀体及阀内件无汽蚀、闪蒸。阀门密封良好，阀门无泄漏，并符合国家最新的标准要求。

3.1.4阀门使用寿命不小于30年。

3.1.5阀门标牌必须字体清晰，牢固安装于阀门明显位置，并标注有：型号、口径、压力等级、阀体材质等；阀门标牌标注的内容必须与质量说明书、图纸、出厂报告完全一致，否则将被视为违约，同时有权拒绝接收；阀门在阀体明显位置要有介质流向标记。

3.1.6除有特殊说明外，所有阀门均达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因质量原因需要在施工现场解体检修，供应商承担一切费用。

3.1.7在严格按照安装技术要求条件下并在额定工况下，使用本次采购的阀门免费保修期为 肆 年（保修期为阀门投入使用开始计时）。

3.1.8备品保障：在本次采购的产品超出质保期后，供应商必须以优惠的价格提供备品备件，并且能够在72小时内提供同等级的或者能够替代的产品备件备品。

4.质量保证

4.1 设计制造标准

4.1.1 供应商按本技术规范提出阀门及其推荐采用的材料。其设计、制造、检验和试验应按照下列标准及规范执行，但不限于下列标准和规范，包括它们的附件。

MSS标准 阀门和管件工业制造商标准化协会标准

GB/T 9113.1-2000 平面、突面整体钢制管法兰

DL/T 5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》

GBT 24919-2010 《工业阀门 安装使用维护 一般要求》

GB/T 26480-2011 《阀门的检验和试验》

978-7-5066-8291-6 《中国机械工业标准汇编 阀门卷》

GB/T 4213-2008 《气动调节阀》

4.1.2  上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果供应商提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使供应商提供的设备达到本技术规范的要求，并确保安全连续运行，在征得采购方同意后，供应商可以不全部使用上述标准和规定。

4.1.3  如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，供应商必须及时通告采购方进行书面解决。

4.1.4  按引进技术进行设计制造的阀门，除符合引进国家规定的现行有关标准和规范外，还应符合上述标准，按最严格的执行，并提供有关的标准和规范。

4.2 质量保证

4.2.1  供应商向采购方提供一份管理和质量保证文件，以及使用的有关标准和规定的目录清单，并提供一份制作加工进度表（包括检查和试验）。

4.2.2  在图纸设计和材料选择方面供应商保证准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错，技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足安装，启停、正常运行和维护的要求。

4.2.3  供应商具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本技术规范的要求。

4.2.4  供应商保证本附件提出的性能要求，如不能达到上述要求，供应商有义务进行改进。如因设备改进延误工程工期，供应商负有完全责任，按合同条款解决。

4.2.5  设备的质量保证期为设备正式投入运行后48个月，在此期间由于设备的设计、制造原因发生的质量问题，供应商负有全部责任。

4.2.6  在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，供应商首先提供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，供应商免费更换，在确认为采购方责任时，采购方负责更换零部件的费用。

4.2.7  在设备质量保证期后，供应商仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。当设备出现故障时，供应商仍积极配合采购方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。

4.2.8如产品质量和性能与标准不符时，采购方有权拒绝验收，供应商应负责修理、更换或赔偿。

4.2.9  所有对于本技术规范的偏差必须文件记录，并请采购方处理。

4.2.10  供应商将为采购方提供下列记录文件：

a. 说明所有设备和材料符合本规范和可接受的偏差证明；

b. 性能试验结果；

c. 水压试验结果；

d. 材料试验结果；

e. 材料证明；

5.清理、包装与储存

5.1  清理

5.1.1  所有杂物、磨碎物、锈斑、油脂、金属屑等有害物质应从阀门内、外表面清出。出厂发运时，设备内、外表面应清理干净。当采用化学清洗时，要禁止阀体有任何凹坑、或其它过分损伤。

5.2运输和储存保管准备

5.2.1  发运前设备应完全疏水和干燥，当疏水需要打开疏水阀或移开塞子等时，要确保发运前再次关闭或装上。在运输和储存保管之前，要为所有孔洞、喷嘴、法兰、螺纹和焊接口提供保护，以防止损伤和进入杂物。

5.2.3  螺纹和插入接口要用塑料帽拧紧或扣紧。

5.2.4  保护帽、金属箍和紧固件不能用焊接焊到任何被加工件上。

5.2.5  设备运输时要有足够的支撑，所有散件要装箱，并有区分标志。

5.2.6  供应商将提供储存保管和搬运说明，其中包括确认保管时没有损坏的定期检验和维护说明。在装运箱外应放置一套这种说明。

5.2.7 备品备件和专用工具单独包装，并特别注明。

 

 

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