发电厂气动调节阀ZJHM-40C技术规范书

1、概述

1.1  本技术规范书适用于华电国际十里泉发电厂所需阀门，提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2  采购人在本技术规范书中仅提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，应答人应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应优质服务。

1.3  应答人如对本技术规范书有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中,否则采购人将认为应答人完全接受和同意本技术规范书的要求。

1.4  应答人中标后，投标文件经技术澄清后，承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。在签订合同之后，采购人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。

1.5  本技术规范书所使用的标准如遇与应答人所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。应答人在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。若应答人所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由采购人确定。

1.6  如果技术规范书的描述存在矛盾或不一致之处，或技术规范书的技术部分和商务部分在供货范围的描述存在矛盾或不一致之处，由采购人决定最终采用哪种描述。

1.7  应答人应在投标文件中，按照本技术规范书的排版格式和内容顺序进行编制，并严格按本技术规范书内容要求，明确响应或不响应具体的内容要求。否则，由此造成的对应答人不利的后果由应答人自行承担。若针对某条款，应答人有特别的建议、方案、技术特点或差异，请在该条款下加以描述和说明。

1.8  应答人对所供的成套设备负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得采购人的认可。应答人必须具备独立的对整个供热管道用CAESARII软件进行计算分析、补偿器选型的能力，对计算结果及所选补偿器的型式负有全责，并提供计算数据。

1.9  设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，应答人应保证有关设备专利的一切责任，采购人不承担有关设备专利的一切责任。

1.10  应答人应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且应答人已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。

1.11  在签订合同之后，采购人因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招投标双方共同商定。但合同价格不会因这些补充要求而有任何增加。

1.12  本工程采用统一的KKS编码标识系统，应答人在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。

1.13 技术要求

1.13.1应答方近3年内 660MW及以上机组气动调节阀供货业绩不低于5家或不低于10台改造业绩，且安全可靠运行不低于1年，提供相关合同及电厂联系人、联系方式及发票证明。所选逆止阀必须符合设计要求，应能在计划安装系统的最高设计温度、压力下长周期安全运行。

1.13.2调节阀的制造设计符合相应国家标准。（应答方提供气动调节阀）

1.13.3生产资质：具备设计、制造调节阀TS认证资质，逆止阀产品型式试验认证。

1.13.4 本标段不接受代理商报价。

2、工程简介

    本技术规范包括华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂汽机检修所需阀门功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，需阀门拆卸、安装、调试满足现场生产需求。

2.1.气象特征与环境条件

项    目	单 位	数 值	发生日期
海拔高度	m	55～65
年平均气压	hPa	1007.9
年平均气温	℃	14.1	(1958～2001年)
最热月平均气温	℃	31.3
最冷月平均气温	℃	-4.6
极端最高气温	℃	40.9	2002年8月1日
极端最低气温	℃	-19.2	1969年1月31日
平均相对湿度	%	67
年平均降水量	mm	846.1	(1958～2001年)
年最多降水量	mm	1324.0	1963年
年最少降水量	mm	508.2	1988年
一日最大降水量	mm	233.4	1999年
最长连续降雨日数	d	11
相应最大连续降雨量	mm	407.7	1963年7月27日～8月6日
年平均蒸发量	mm	1847.9
年最大蒸发量	mm	2262.2	1978年
年最小蒸发量	mm	1553.2
平均风速	m/s	2.6
实测最大风速（定时）	m/s	18.3	1973年
主导风向		ENE、E
最大积雪深度	cm	29	1987年3月7日
最大冻土深度	cm	29	1980年2月10日
平均雷暴日数	d	46
平均沙尘暴日数	d	3
年最多冻融循环次数	times	8	2004年和2012年
50年一遇雪压	kN/m2	0.35
100年一遇雪压	kN/m2	0.4

    2.2 地震烈度

厂址区50年超越概率10％的地震动加速度峰值为101.0cm/s2，相对应的地震基本烈度为7度，地震动反应谱特征周期为0.40s。

2.3 运输条件

1）  铁路运输

枣庄市有京沪铁路、薛枣铁路、京沪高速铁路以及枣临铁路从枣庄市境内通过。电厂西北距薛枣铁路6.50km，铁路专用线接轨于薛枣线的枣庄东站，专用线在枣庄东站东咽喉接轨，接轨后区间线路转向东南，穿过市区君山中路、兴安路、文化中路、龙头中路、立交跨过光明中路，再平行解放路向南延伸，并设垎塔埠车站（未开站），以R-300m曲线折向东，穿过解放南路进入电厂厂内站，专用线区间线路长6.5 km。铁路专用线为Ⅱ级铁路专用线，线路纵断面设计限制坡度4‰，厂内站线路为平坡。

2）  公路运输

枣庄市的公路运输十分发达，有京福高速公路、104国道、206国道、240省道、244省道、348省道从境内通过。

电厂西侧紧靠枣峄公路（解放南路），东临206国道，南临十里泉东路，交通运输十分便利。

电厂现有进厂道路由枣峄公路（解放南路）接引的，进厂道路路面宽12.0m，长50m，水泥混凝土路面。本期工程进厂道路利用现有进厂道路不新建。

3）  航空运输

枣庄市距济南遥墙机场180km，距徐州观音机场60km。

3、通用技术要求

3.1设计、制造、试验及验收标准

3.1.1阀门的设计、制造、试验及验收和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。

·《通用阀门（法兰和对夹蝶阀）》GB/T12238-1989；

·《阀门（一般要求）》GB/T12224-1989；

·《金属密封蝶阀》JB/T8527-1997；

·《通用阀门材料》JB/T5300-1991；

·《法兰连接金属阀门结构长度》GB/T12221-1989；

·《阀门标志和识别涂漆》JB/T7106-1978；

·《通用阀门压力试验》GB/T13927-1992；

·《阀门的试验与检验》GB/T9092-1999；

·《通用阀门供货要求》JB/T7928-1999；

·《阀门的外观质量要求》JB/T7927-1999；

·《蝶阀静压寿命试验规程》JB/T6439-1992；

·《阀门受压件磁粉探伤校验》JB/T6439-1992；

·《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3089.1-82；

·《紧固件机械性能螺母》GB3089.2-82；

·《电动头标准》JD/T8219-99。

·《平板闸阀》GB/T 23300-2009

3.1.2当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或应答人欲采用其它标准规范取代时，需呈交采购人确认后方可采用。

3.2阀门的性能参数应符合有关规范标准和本技术规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。

3.3应答人应确定阀门允许工作范围及条件。

3.4阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。

3.5阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。

3.6阀门的阀体、阀板、密封等部件，应能承受规定的工作压力和环境温度下的水压试验压力。承受压力的部件应按工作压力的1.5倍作水压试验，但最低压力不应低于1Mpa，在试验中无渗漏。

3.7阀门结构应有足够的刚性，在计算确定挠度时，不应考虑软填料的支撑作用。

3.8阀门的密封要求不渗漏、对阀体、阀板等无磨损、运行寿命长。

3.9阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。

3.10需要焊接的部件，应答人应提供焊接程序和检验方法。

3.11阀门所配电动执行机构应为阀门专用，并符合电动头标准，其防护等级为IP44。

3.12阀门应随机配备必要的开关、位置指示，电动阀门还须有限位和保护装置。

3.13应答人应提供推荐的反法兰、垫片、螺栓等零部件、备品表和估计使用寿命。

3.14表面处理和涂层

·应答人应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。

·应答人应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性。

3.2阀门的使用条件

3.4阀门性能要求

3.4.1本次招标阀门型式原则上为规范书所述型式，应答人也可推荐更经济合理的结构型式，在投标书中详细说明，供采购人选择。但总体要求阀门结构紧凑、尺寸小、重量轻、动作灵活、启闭力矩小、关闭严密、耐冲刷。

3.4.2应答人应依照采购人提出的参数条件，选定满足设计要求的阀门并提供阀门的规范。所有阀门均应按相关标准进行选材、制造和试验。阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向以及严密性要求，并满足系统开/关时间的要求；应答人应依照运行条件及采购人提供的特殊设计要求为基本原则来决定阀门开/关的时间。所有阀门及附件都操作灵活，开启、关闭速度稳定、灵活平稳无卡涩跳动，阀门严密不漏，行程控制和开度指示准确。

在阀门数据表中规定的工作条件和速度下所有阀门组件都能双向平衡可靠地操作。构造、规格和型号相似的阀门都可以互换。

阀门开启或关闭过程中，各部件及附属设备不应产生强烈振动或其它异常现象而引起损坏。

阀门的口径应能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速必须限制在允许范围内，以防止磨损、腐蚀、振动的发生。应答人应提供表明其产品满足要求的相关计算。

调节阀的泄漏量应小于额定容量的0.01%。

阀门的接口要与采购人的管道接口匹配。

应答人提供技术上成熟、先进的阀门产品，并具有制造相同口径阀门能力和运行成功的实践经验；提供安全性高，性能可靠的阀门产品及其附属部件，不使用试验性设计和部件。

应答人提供的阀门应设有密封调节装置，当阀门经长期使用密封性能下降时，可通过简单的调整恢复到规定泄漏等级。阀芯及阀座耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。

阀门应配备可调行程挡块，以防止阀门在开/关位置超行程。

阀门在施工现场不需解体就可投入使用，因阀门质量原因需要在施工现场解体维修，应答人将承担一切费用。

阀门的部件设计要能方便地进行维修、安装和拆卸，并满足运行条件要求。阀门本体应可整体运输和起吊。

有特定流向要求的阀门，流向应清晰地永久性地标在阀门上。

如阀门带就地排气阀及疏水阀，应随阀门本体一起供货。

所有阀门均应满足距离阀体1米处噪音不超过85分贝。

阀门出厂前应对每只阀门进行强度水压试验及严密性试验，试验结果不低于标准要求。

各种型式的阀门均应考虑正常运行载荷和各种偶然载荷的共同作用所引起的变形，不会损坏它们结构的完整性，阀体及阀芯应有足够的强度与刚度，使用寿命大于30年。

3.5 气动调节阀

3.5.1  设计要求

适用于辅汽至工业抽汽管道上的气动调节阀。

阀门的设计寿命为安全运行30年，在各种负荷下，无振动、噪音(≤85分贝)和变形。

3.5.2阀板材质：铸钢（WCB）或CF8M+STL

3.5.3阀杆材质：不锈钢（2Cr13）

3.5.4密封面和阀座：不锈钢，堆焊司太立

3.5.5填料材质：柔性石墨

3.5.6阀体材质：铸钢（WCB）或锻造阀座构造

4  技术要求

4.1气动调节阀基本技术参数（表中为本期工程全部使用数量）

序号	名称	规格与技术数据(压力与温度必须同时满足)	数量	备注
1	工业供汽调节阀	ZJHM-40C\DN350,t=395℃ ； 连接管道：Φ426×10（20号钢）； 管道与阀门连接方式：焊接	1	采用常规硬接线接口 90LBD40 AA101

阀门压力等级4MPA

4.3技术要求

调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性的要求。

调节阀口径应能满足工艺上对流量的要求，且通过阀门的介质流速必须限制在允许范围内，阀体口径应小于或等于进口管径，同时应大于或等于1/2进口管径：

对两相流工况的阀芯出口速度<22.5 m/s。

阀芯出口动压头<480kPa，以减弱磨损、腐蚀和振动的发生。

流体动压头按下列计算：动压头＝介质密度×速度2/2。

投标方应提供能够证明其产品已经符合上述要求的计算书。

阀门在不同工况下能平衡地控制流体。投标方选择阀门的流量特性曲线应依照本文相应表格内调节阀技术参数一览表的要求，调节阀的流量特性应能对调节系统进行合理补偿。在最大运行工况下，其阀门开度考虑在80－85％之间。阀门必须在所有的运行工况下彻底地消除气穴。

对于设计压力考虑全真空的调节阀，外部的空气可能通过阀杆泄漏，会破坏真空。阀杆密封应严密，不会有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆及执行机构的强度也按全真空状态计算，并做真空密封试验。

所有调节阀设计均考虑汽蚀问题，如果流体经阀门的最小压力（静压）小于流体的汽化压力，可分为两种情况考虑：

a、如果流体经阀门的出口压力（数据表中出口最小压力）小于流体的汽化压力，会出现闪蒸现象，阀门考虑防磨损措施。

b、如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力，会发生“空化”现象。从阀体设计而言，必须采用多级降压措施，以使阀内各点压力均大于汽化压力，从而保证不发生汽蚀。投标方提供相应的计算进行核实。为防止汽蚀发生，阀门采用流关式。

调节阀不应采用含铜成份的材质制作。

调节阀阀体材料采用与接管材料相同或相近的材料。

所有调节阀不允许任何球阀结构的形式。

投标方应提供调节阀的规范，选定的阀门必须满足各工况的要求，阀门设计应给予最大和最小工况的裕度；应按ANSI标准压力-温度等级考虑，强度设计参数不低于业主提供的设计参数；调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取。

阀门可调范围比应在30倍以上。

投标方应计算并选定阀门Cv值，并在投标书中给出最低可控Cv值，并提供阀门在各工况下的开度。应按数据表中最大流量工况计算最大Cv值，其对应阀门开度尽量在80－85％之间，最小流量工况计算最小Cv值，其对应阀门开度大于30％，若仅有正常流量及差压，可将其Cv值对应阀门开度在55％左右。

投标方应提供微小杂质不损伤阀内组件的措施。

投标方应详细说明产品的以下几种情况（但不限于此）：阀体、阀盖、阀芯、阀杆、阀座、密封面等零部件的材质、硬度及各材质允许的温度范围；阀门填料材质、特点及密封效果；调节性能（包括泄漏量、回差、线性、死区等）及调节行程；阀门抗冲刷性能及密封面的优良性能；阀门的最短保证使用寿命；阀门的产地，阀门的原配气动执行机构厂家及特点。

所有阀门外观无裂纹、缩孔、加渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、无凹陷、无尖锐划痕现象； 操作动作灵活、指示正确；质保期内无内漏、外漏现象。

所有阀门均保证距离阀体1米处噪声小于85dB(a)，必要时供方需进行噪声计算。上述噪声等级必须是在不使用喷管、消音器、孔板以及保温层等其它消音手段时，阀门本身所能达到的要求。

所有阀门表面应进行加工，保证外型美观；调节阀金属表面涂镀层、面板及铭牌均应光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。

所有阀门编号应打印在阀门铭牌上。

阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。阀门应具有良好的密封性能，其泄漏标准符合MSS-SP-61(关于ANSI B16.104的V级标准)要求，阀杆不得有过大的平衡力。

阀门执行机构的设计应按数据表中阀门前后最大设计压差选型。

操作机构的壳体支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数对极限强度而言不小于5，对屈服点而言不小于3。

所设计的各操作机构应在调节阀全开和全关位置之间的任何中间位置上均不阻滞与颤振。

投标方应提供调节阀的内部结构图及详细的外形尺寸，并对其正确性负责，保证所供调节阀实物与图纸相符。

供方保证提供的阀门无焊接。

调节阀表面应有明显的流向标记。

阀门出厂发运前，设备内、外表面清理干净。所有杂物、有害物质应从每个部件内部清除掉。

调节阀应适合于水平、垂直安装。

调节阀厂家配供与接管规格相同的过渡段，并在厂内焊接。

4.4  制造及材质要求

阀门制造厂按压力容器受压元件的条件选用钢材，钢材的质量及规格符合相应的国际标准、ASME标准或有关技术条件。

阀体型式采用直通式。

阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修。

阀门接口规格按“阀门数据表”中的连接管道的规格要求制造。

为方便维护和检修，阀芯应设计为可以快速拆装式结构，阀内零部件不得使用螺栓或一次性焊接结构。

在阀体上应铸锻出流体的流动方向。

阀芯设计应使阀瓣周围的压力达到平衡，以免偏心卡死。

投标方所供阀门的压降应按照阀门数据表的要求。投标方不得要求在所供阀门的阀后加装节流孔板，或要求增加阀后管道壁厚。

投标方负责阀门及其附件结构材料的选择,材料要严格符合阀门工作环境的要求。

 投标方应根据介质和限定的工作条件,进行材料选用并提供给业主确认,但不能推卸选用材料的责任。

 用于制造调节阀的材料应符合ASME/ASTM/ANSI技术协议或等同技术协议；选用的材料应有利于流体流动和适应各种运行工况。

（14）其它要求

供方应提供易损的零部件的名称及清单。

供方应指明易损的零部件的预期使用寿命、安装、启动、连续运转和维修用推荐的备件最少数量清单。

每个阀门应有一个固定的双面不锈钢标签并放在不被保温所覆盖的显眼处, 在运输和使用过程中应确保这些标识和铭牌不被损坏。标签也要注明订购货号，附件也应有永久性的不锈钢铭牌。包括制造厂名、规范、型号、设计参数和KKS编码等内容。

4.5调节阀的使用寿命

气动调节阀的解体检修周期为五年，使用寿命为三十年，橡胶密封圈使用寿命为五年，投标方保证在投标方提供的产品到货后12个月内，若发生制造质量问题，投标方无偿修复和零件配置，甚至产品更换工作。到货12个月后满足招标方对产品的技术咨询和零件的供给。

4.6 仪表和控制要求

4.6.1气动执行机构采用具有HART通讯协议的常规智能型进口产品。

4.6.2 气动执行机构及其附件，在仪用空气压力400KPa至800KPa范围内应能安全地工作，并满足本规范书的要求。

4.6.3 每台气动执行机构应配有可调整的过滤减压阀，以及监视气源和信号的压力表。

4.6.4 气动执行机构有关元件的安装应尽量集中，以便于设备的安全运行及检修维护，并提供安装及防护装置，防护装置外壳防护等级至少为IP56。

4.6.5 环境条件：

使用的环境温度：一般为-25℃～60℃，

使用的环境相对湿度：5～100%

大气压力：80～106kPa

4.6.6 气源条件

·压力范围：0.40～0.8MPa(g)

  ·含油量：≤0.01mg/m3

  ·含油粒径：≤0.01μm

  ·含尘量：≤1mg/m3

  ·含尘粒径≤3μm

  ·压力露点：-40℃（压力0.75MPa）

  ·操作压力：500±10％KPa；550±10％KPa

操作压力为阀门定位器工作气源压力。当执行机构内带空气减压器时，减压器输出压力为操作压力，投标方应在投标文件中说明减压器前的允许压力范围和气源条件。

4.6.7 气动调节执行机构配供进口智能一体化定位器，送出4~20mA位置反馈，定位器采用SIEMENS、ABB、Fisher智能型产品。所有执行机构的力矩必须满足工艺参数需要，并保证一定的裕量，否则投标方无偿更换。

4.6.8 每个气动执行机构及其附件之间均已连好空气管路，招标方仅向每个执行机构提供一路气源，投标方说明各个执行机构的气源接管口径大小。

4.6.9 调节阀的气动执行机构输出力应能满足不同工况的要求，其刚度满足系统稳定性的要求，调节阀的气动执行机构应有手动机构，并有防误操作装置。

4.6.10 气动执行机构应直接安装在阀门上，由投标方配套供货。应带有阀门定位器、行程开关、4~20mA二线制阀位反馈装置、气动自锁阀和空气过滤减压阀、压力表等，并且能接收标准的4-20mADC电信号和无源干接点信号。

4.6.11 阀门控制部分的特定条件：

4.6.11.1 电气阀门定位器

（1）输入信号：4-20mADC

（2）输出信号：20~100kPa

（3）输入阻抗： 小于450 Ω

（4）精度：小于全行程 ±1.0％

（5）回差：小于全行程 ±0.9％

（6）线性：小于全行程 ±0.9％

（7）死区：小于全行程 ±0.8％

（8）重复性：小于全行程 ±1.0％

4.6.11.2 气动调节阀的位置变送器输出电流要求4～20mADC，与调节阀的位置指示器成线性关系，位置变送器为两线制变送器（DCS提供回路24V电源）。调节阀所配的定位器的输入信号均为4～20mADC，定位器的正反作用可在定位器上进行设定，以便调试。接线盒防护等级应为IP56。接线盒内的端子数量除满足阀门自用需要外，至少预留两个空端子。

4.6.11.3 二线制气—电阀位传送器（或二线制阀位变送器）

（1）输入信号：20~100kPa

（2）输出信号：4~20mADC（两线制）

（3）阻抗：0~500Ω

（4）电源：24V DC

（5）精度：小于全行程±1.0％

4.6.12 空气过滤减压阀

输入压力0.4～0.8MPa，输出压力按阀门要求而定，供给仪表洁净气源。

4.6.13 气动自锁阀

调节型气动执行机构应具有三断（断电、断气、断信号）保护功能。

4.6.14 其他要求

（1）气动执行机构为进口智能型箱式一体化（包括定位器、I/P、两线制位置发送器）产品，气动执行机构应配智能定位器、行程开关、操作手轮及手/自动切换机构、过滤减压阀、保位阀等附件，保证供气品质，并能进行手动/自动切换。

（2）调节型气动执行机构可以通过自配的精确定位装置（随执行机构一体化）接受DCS系统输出的4～20mADC模拟信号，确保气动执行机构和自动调节系统的接口协调一致，组成完整的闭环控制回路。

（3）调节型气动执行机构可以通过位置发送器（随执行机构一体化）送出隔离的4～20mA阀位反馈信号。

（4）调节型气动执行机构应具有三断保护功能，即当失去控制信号或失去仪用气源或电源故障时具有自锁功能，并具有失去仪用气源报警用的输出接点。

动作时间：≤1s

性能：自锁动作后，阀位变化每小时不超过全行程的5%。

（5）调节型气动执行机构应具有足够的防护等级并保证能满足现场的环境要求。

（6）气动调节阀配供电/气转换器、智能定位器、保位阀、位置发送器、减压过滤器，管接头等全套附件。

4.7标准和规范

气动调节阀设计、制造所遵循标准应按以下原则执行：

4.7.1  凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、EN、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验，且符合现行最新版有关标准和规范。

4.7.2  以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。

4.7.3  在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业（包括原水电部、原能源部）相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。

4.7.4  在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求。

4.7.5  如果本文件中存在某些要求高于上述标准，则以本文件的要求为准。

4.7.6  在与上述标准不相矛盾的情况下，投标方设备应符合下列最新版本标准的规定：

（1）《电站阀门制造技术条件》；

（2）《锅炉锻件技术条件》；

（3）《压力容器锻件技术条件》；

（4）《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》；

（5）《钢制压力容器焊接规程》；

（6）《压力容器锻件超声波探伤》；

（7）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》；

（8）《钢制压力容器磁粉探伤》；

（9）《管于和管路附件的公称压力和试验压力》；

（10）《阀门电动装置技术条件》；

（11）《电站调节阀技术条件》：

（12）《电站减温减压阀技术条件》；

（13）《系列电动阀门用三相异步电机》；

（14）《系列户外，防腐、隔爆型电动阀门用三相异步电动机》；

（15）《噪声源声功率级的测定—简易法》；

（16）ANSI（美国国家标准协会）相关标准；

B16.34——钢制对焊阀门

B16.10——连接标准

B16.104——控制阀门阀座泄漏标准

（17）B31.1——动力管道

（18）ASME——美国机械工程师协会,锅炉和压力容器标准

第II章：材料规范

第V章：非破坏性检验

第VIII章：压力容器

第IX章：焊接资格

（19）ASTM——美国材料实验协会相关标准

（20）MSS——阀门及管件工业制造商标准化协会

（21）SP-45：旁路和疏水连接

（22）SP-55：钢制阀门、法兰及附件、其它管道附件质量评价标准（视觉方法）

（23）SP-61：钢制阀门水压试验规范

（24）A216-75：适用于高温碳钢铸件氧炔焊的材料规范

（25）PFI——制管研究所

（26）ES-5标准

（27）地震标准——工业设备抗震鉴定标准

4.7.7 投标方应在开始投料制造之前，向买受人提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。

4.7.8  设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准。并能承受本招标书中的所提供的地震数据。

4.7.9 上述标准若有更新或新颁布替代标准，应按最新标准执行，并在技术差异表中一并列出。

4.7.10  上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本技术协议之要求，并确保安全持续运行，在征得买受人同意后，方可使用。

4.7.11 从订货之日起至投标方开始投料之前的这段时间内，投标方应执行本技术协议所列标准，有不一致时，按较高标准执行。如果因标准、规程发生修改或变化，买受人有权提出补充要求，投标方满足并遵守这些要求。

4.7.13 质量保证

1）投标方在投标文件中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。

2）技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足水泵安装、启、停及正常运行和维护的要求。

3）投标方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本技术协议的要求。

4）投标方应保证阀门满足性能要求，如不能达到上述要求，投标方有义务进行改进。如因设备改进延误工程工期，投标方负有完全责任，按合同条款解决。

5）设备的质量保证期为工业供汽管道完全投运后12个月，在此期间由于设备的设计、制造原因发生的质量问题，投标方负有全部责任。

6）在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，投标方应首先提供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，投标方免费更换。

7）在设备质量保证期后，投标方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。当设备出现故障时，投标方仍应积极配合买受人解决技术问题及保证及时提供检修零部件。

 

4.9  设计与供货界限及接口规则

投标方按本技术规范书要求提供的数据及资料应指出所提供的所有设备的保证性能、接口特点及结构特点，投标方对这些资料的准确性及完整性责任。

表4.1气动调节阀技术参数一览表（表中列出全厂用量）

序号			1
调节阀编号			90LBD40 AA101
调节阀所在系统			辅汽用汽系统
调节阀名称			辅汽用汽调节阀
介质类别			过热蒸汽
系统设计压力MPa			1.3MPa.g
系统设计温度℃			395
运行工况			工况1		工况2		工况3	工况4
流量t/h			80		10		80	80
运行温度℃			360		360		310	381.6
入口压力MPa.g			1.28		1.28		1.05	1.036
出口压力MPa.g			1.20		1.20		1.0	1.0
阀门全开计算Cv值
阀门泄漏等级								Ⅴ
气源压力MPa(g)								0.4～0.8
阀门动作压力MPa(g)
阀门型式		直通阀		角阀			蝶阀	√
连接方式		法兰连接
		插焊
		对焊						√
执行机构动作方式		信号增加开						√气开式（失气保位）
		信号增加关
流量特性		等百分比						√
		线    性
		快 开 式
执行机构附件		智 能 定 位 器
		闭 锁 阀						√
		继 动 器
		手    轮						√
故障时位置		开
		锁    定						√
		关
最大允许噪音 dBA								＜85
管 道 尺 寸（直径/壁厚）								∅426x10/∅426x10
管 道 材 料（阀前/阀后）								20号钢/20号钢
总  数   量								1
阀 体 材 料	阀体形式 / 材质					直通阀笼式/WCB
	阀盖材质					WCB
	阀座材质					304堆焊STL6
	阀杆材质					17-4PH热处理
	阀芯材质					304