发电厂高加危急放水调节阀技术要求

1  总则

1.1本技术要求适用于某热电公司高加危急放水调节阀（不包含电动执行机构）加工制作技术要求。

1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合国家或国际标准和本技术规范的优质产品及其相应的服务。

1.3卖方应明确设计参数的允许变动范围，买方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。

2  引用标准

JB/T 2765-1981 阀门名词术语

JB/T 4018-1999 电站阀门型号编制方法

ZBJ/T 98015 承压铸钢件技术条件

GB/T 699-2015 优质碳素结构钢技术条件

GB/T 3077-2015 合金结构钢技术条件

GB/T 10869-2008 电站调节阀技术条件

GB/T 4981 工业用阀门的压力试验

GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差

JB/T 3595-2002 电站阀门制造技术条件

GB/T 5677-2007 铸钢件射线照相及底片分类方法

GB/T 7233-2009 铸钢件超声波探伤及质量评级方法

GB/T 9443-2007 铸钢件渗透探伤及质量评级方法

GB/T 9444-2007 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法

SDZ/T 包装通用技术条件

3  技术要求

3.1高加危急放水调节阀在结构设计上应采用先进的先导阀结构，具备平衡阀开启力要求小，打开迅速的优点，同时又具备不平衡式阀关闭严密的优点。该阀门设计制造需满足现场装配要求，各部件材质、硬度、表面处理工艺应与原阀门相同，或不低于原阀门质量要求。

3.2该阀门应具有流体阻力小、结构简单、严密可靠、操作方便、开闭迅速、维修方便、密封圈拆卸更换方便等特点；

3.3为方便维护和检修，阀芯应设计为可以快速拆装结构，阀门组件不允许使用螺栓或一次性焊接结构，应可以通过更换阀内组件快速修复内漏缺陷。

3.4阀门在设计上应满足“零泄漏”要求，并能长期保持“零泄漏”。

3.5阀门应采用线密封：做到零泄漏增大密封比压，使金属更容易发生弹性变形，填补密封接触面的微观间隙，做到零泄漏。

3.6阀芯与阀座密封面应采用同样的材质（或保证相同的热膨胀系数）。在突然加热情况下，确保产生相同的热膨胀，当工况突然从冷态温度升到最高设计温度，或从最高设计温度降到冷态温度时，高加危急放水调节阀应能够抵挡住热冲击。

3.7阀芯、阀座等阀内件使用440B（9Cr18MoV）材料制造，表面进行硬化处理，表面硬度应达到维氏900-1100（相当于HRC70度左右），确保无划痕和颗粒渗入。

3.8阀内流体通道应能够有效降低流体速度，防止空化破坏，允许压差应≥25MPa。

3.9调节阀应启闭灵活，阀内部件在设计上应有避免异物卡塞的设计。

3.10阀门应具有防止阀杆与推杆不同心的防卡涩设计。

3.11阀门应具有密封好，泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。

3.12该阀门在设计上需充分考虑抗汽蚀性。

3.13技术参数：本阀门设计流量：200t/h工作温度：192℃，工作压力：4.0MPa,阀门公称通径：DN150。备注：配备两侧同等材质异径接头。

4  质量保证

4.1供方提供有关质量保证的各项文件。这些文件至少包括：

4.1.1产品检验合格证书（包括主要外购件）：表示全部阀门和材料的供应是根据本技术规范的要求和认可的误差。

4.1.2材料检验合格证书

4.1.3水压试验报告

4.2 质量保证

4.2.1卖方应能够质保三年。

4.2.2若在保质期内，阀门有缺陷、故障等问题，供方应在接到需方通知后一周内免费消除缺陷、更换部件或阀门直至满足性能要求，并承担由此造成的全部责任。

4.2.3在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，卖方首先提供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，供方免费更换，在确认为需方责任时，需方负责更换零部件的费用。

4.2.4卖方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给买方；对重要的检查与试验项目，应邀请买方派代表参加。