发电厂用高温高压球阀Q67Y-320V技术规范

1、总则

1.1本技术规范适用于华电国际电力股份有限公司莱城电厂高温高压球阀的技术要求,它包括该阀门的功能设计、结构设计、性能、安装(包含热处理)、试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求,供应商根据本协议以及有关的规范、标准进行设计、制作、检验和验收。

1.3供应商保证提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。并提供相应的技术服务和现场服务。

1.4 供应商持有相应的制造许可证书,并保证所要求的检验均由采购方检验合格方可出厂。

1.5供应商提供设备的性能保证书。

1.6 本设备的设计和制造是制造商的全部责任。采购方对供应商的图纸和文件的审阅批准,仅授意可投入制造,并不解除供应商自身应满足订货合同中所有要求的责任。

1.7 供应商应对本设备的材料、制造、检验和验收符合在建地所在国的有效法规负全部责任。

2、产品规格型号及技术参数

(1) 高温高压球阀

    1) 型    号:DQ63Y-320V

2) 连接形式:焊接式

    3) 公称压力:P55 21.0

    4) 公称通径:DN125 DN150

    5) 介    质:蒸汽

    6) 阀体材质:12Cr1MoV

    7) 数量:各1台

    8) 进口压力:18.4MPa

3、技术要求

1、本协议阀体采用12Cr1MoV锻件;

2、球体为钴基硬质合金实心球;

3、阀座密封面堆焊硬质合金;

4、阀门关闭严密、开启灵活;

5、阀门具有耐气蚀及抗冲刷功能;

6、采用位置密封+面密封+弹簧加装密封+压力自密封。压差越大,密封越好。

7、阀门结构紧凑,运行噪音低,保证噪声≤85dB(A);

8、双重密封环的组合填料,压紧碟簧确保泄漏,有效阻止高温热应力引起填料渗透的可能,阀门在任何位置安装均无内漏与外漏发生。

4、供货范围

序号

货物名称

规格型号

数量

单位

交货时间

备注

1

高温高压球阀

Q67Y-320V DN125

1

合同签订后15天内

阀体12Cr1MoV

2

高温高压球阀

Q67Y-320V DN150

1

合同签订后15天内

阀体12Cr1MoV

 

5、有关标准及规范

球阀的设计、制作、性能应完全符合但不局限于下列有关的标准:

NB/T 47044-2014   电站阀门  一般要求

JB/T9626-1999     锅炉锻件  技术条件

JB1613-1993       锅炉受压元件焊接  技术条件

GB/T10869        电站调节阀技术条件

GB3323-1987      钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

JB1614-1994       锅炉受压元件焊接接头  力学性能试验条件

6、结构设计

球体与阀座都通过"渗透工艺硬化表层"的加工匹配研磨,100%密合,确保密封。在全开全关状态下,阀座始终受到球体的保护,避免了流体的冲蚀;固装支架克服了手柄或执行器对阀杆产生的侧向力,方便维修,易于更换。阀轴密封材质:SF-2;球阀內径为圆柱形,全通径结构,以减小介质扰动和降低阻力。采用蜗轮传动,启闭省力

7、技术服务和设计联络

7.1供应商派技术人员到现场进行免费技术服务,并负责解决设计及制造质量等问题,直到达到设备性能要求。

7.2设备安装前供应商应采购方要求向采购方进行技术交底,并免费提供操作及维修人员的培训。

7.3设备运行期间如出现故障,供应商将在12小时内答复,24小时内派员到现场帮助解决问题。

8.包装、运输

8.1.1每个设备箱包括详细的装箱单和质量检验证。

8.1.2对装箱供给的设备,供应商在每个箱子的两面清楚地标明需方的订货号、运输号、发货及到货地点、发货人及收货人、设备名称、工程项目名称、箱号(箱的序号/设备总件数)、外形尺寸(长x宽x高)、设备运输及储存保管要求的国际通用标记。

8.1.3所有孔、管接头、螺纹和末端焊接的连接件,都应加以保护, 以防止运输和保管期间发生损坏、腐蚀和掉进其他异物。

9、技术文件

9.1供应商向采购方提供满足施工图设计要求的全部技术资料。包括设备总图、设计接口尺寸、设备重量、设备基础条件、供货清单。对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必需的文件和资料,一经发现,供应商也应及时免费提供。

9.2 供应商设备发货时,随机提供以下资料

1)设备结构外型尺寸图、主要阀门装配图

2)产品使用说明书

3)发货清单

4)产品合格证、质量证明书

10、阀门监造及质保期

10.1 采购方应按照上述有关标准及规范对阀门进行监造。

10.2 供应商在阀门制造过程中,满足随时接受采购方到达现场抽查、检验。

设备在制造过程中所要进行的主要检验和试验项目如下:

主要检查项目

1

原材料化学成分分析、机械性能试验

2

热处理检查

3

生产内各环节的检验

4

外观检查

5

主要尺寸检查

6

无损探伤

7

水压试验

8

阀门强度试验

9

阀门泄漏试验

10

阀门的性能试验

11

外购配套件的检查

12

包装发货检查

10.3 供应商保证在图纸设计和材料选择方面准确无误,加工工艺无任何缺陷和差错,技术文件及图纸清晰、正确、完整,满足安装、起停、正常运行和维护的要求。

10.4供应商产品质保期为设备正常运行后叁年。产品质保期终止后两年内所发生的设计、制造、质量问题由供应商免费负责解决。

11、交货地点及运输方式

    汽运至采购方指定现场  ;

12、售后服务

12.1 产品在供货时随箱提供阀门的有关资料:产品合格证、使用说明书、阀门结构图纸等技术资料。

12.2供应商负责提供安装指导、调试及其技术服务;

12.3产品三年品质保证。如因人为操作不当、介质(如焊渣等)问题造成阀芯、阀座密封面受损所导致的泄漏,供应商负责提供零部件备件,并按备件的成本价收取适当的费用;三年内如因产品本身质量所造成的泄漏,供应商免费提供维修服务(包括零部件备件);

12.4 顾客意见和投诉的处理,24小时内解决或解答,确保顾客满意

12.5供应商常备易损备件,特殊备件采购方需提前7个工作日告知。

12.6 24小时为客户提供电话技术支持。

13、其他

13.1. 本技术规范书所规定的要求并不能解除供应商按照规定的设计条件进行正确设计、材料选择和制造加工的任何责任。在本技术规范中未尽事宜,双方以法律仲裁或友好协商方式解决。

 

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2020年5月7日 07:46
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