随着科技进步,在生产过程自动化中,用来控制流体流量的调节阀已遍及各个行业对于热力、化工过程控制系统,作为最终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀,它在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面都起着举足轻重的作用。
由于调节阀是通过改变节流方式来控制流量的,所以它既是一种有效的调节手段,同时又是一个会产生节流能耗的部件。以化工厂为例,随着装置高负荷运行,调节阀的腐蚀、冲刷、磨损、振动、内漏等问题不断发生,从而导致调节阀的使用寿命缩短、工作可靠性下降、进而引起工艺系统和装置的生产效率大幅度下降,严重时可以导致全线停车。这在如今视质量和效益为生命的企业管理中尤为重要和紧迫。
对此,如何选择和安装好调节阀,使调节阀在一个高水平状态下运行将是一个很关键的问题。
选择调节阀时,首先要收集完整的工艺流体的物理特性参数与调节阀的工作条件,主要有流体的成分、温度、密度、黏度、正常流量、最大流量、最小流量、最大流量与最小流量下的进出口压力、最大切断压差等。在对调节阀具体选型确定前,还必须充分掌握和确定调节阀本身的结构、形式、材料等方面的特点,而技术方面主要考虑流量特性、压降、闪蒸、气蚀、噪声等问题。
备注:本文来源于《实用阀门技术问答》,主编:孙晓霞,主审:陆培文
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