阀门用久了，气密性还好吗？该怎么办？
阀门的研磨包括：清洗和检查过程；研磨过程；检验过程
1、清洗和检查过程
清洗密封面在油盘内，使用专业清洗剂，边洗边检查密封面的损坏情况。用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法进行。经过清洗后，应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情况。用红丹试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况；或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面的密合。如果密合不好，可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和阀体密封面，确定研磨部位。
2、研磨过程
研磨过程实质上是不用车床的切削过程，阀头或阀座上的麻点或小孔深度一般都在 0.5mm 以内，可以采用研磨的方法进行检修。研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度 80#- 280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面表面较粗糙。因此， 粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。中磨是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁度。采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为 280#-W5，粒度细，切削量小，有利于降 低粗糙度；同时应更换相应的研具，研具应清洁干净。中磨完后，阀门的接触平面应达到光亮。如用铅笔在阀头或阀座上划几道，将阀头或阀座对着轻转一圈， 应把铅笔线抹去。细磨是阀门研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的光洁度。细磨时可用 W5 或更细的微份与机油、煤油等稀释后，用阀门的阀头对着阀门的阀座进行研磨， 而不用演剧，这样更有利于密封面的密合。研磨时一般顺时针方向转 60-100°左右，再反方向转 40-90°左右，轻轻地 磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀头和阀座上可以看到一圈很 细的线，颜色达到黑亮黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干 净即可。研磨完以后，再把其他缺陷消除，即应尽快地组装，以免破坏一磨好的 阀头。手工研磨不管粗研还是细研，均是始终贯穿提起、放下；旋转、往复；轻 敲、换向等操作相结合的研磨过程。其目的是为了避免磨粒轨迹重复，使研具和 密封面得到均匀的磨削，提高密封面的平整度和光洁度。
3、检验阶段
在研磨过程中始终贯穿着检验阶段，其目的是为了随时掌握研磨情况，做到心中有数，使研磨质量达到技术要求。应该注意的是，不同的阀门研磨时应使用适应各种密封面形式的研磨工具，以提高研磨效率，保证研磨质量。阀门研磨时一项很细致的工作，需要在实践中不断的体会、摸索、提高，有 时研磨得很好，可是装上以后还是漏汽漏水，这是因为在研磨过程中有磨偏的想 象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。
研磨工具的选择
阀瓣和阀座密封面由于损坏程度不同，不能直接对研，而是先用事先专做的 一定数量和规格的假阀瓣（即研磨头）、假阀座（即研磨座）分别对阀座、阀瓣 进行研磨。研磨头和研磨座用普通碳素钢或铸铁制做，尺寸和角度应与置于阀门 上的阀瓣、阀座相等。研磨若手工进行，需配置各种研磨杆。研磨杆和研具要装配得当，不能歪斜。为减轻人的劳动强度，加快研磨速度，常采用电动研磨机或振动研磨机研磨。
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